1. Jak powstaje preforma?

Preformy produkowane są na maszynach wtryskowych z politereftalanu etylenu (PET). Początkowo ma on postać granulatu. Pierwszym etapem produkcji jest rozgrzanie tworzywa do temperatury 250 - 300 st. C. Po doprowadzeniu do stanu płynnego, masa jest wtryskiwana do formy, gdzie osiąga zamierzony kształt. W trakcie chłodzenia następuje proces krystalizacji, dzięki której preforma uzyskuje odpowiednie właściwości.

2. Jak powstaje butelka PET?

Butelki wytwarzane są na maszynach rozdmuchowych. Proces technologiczny wykorzystuje półprodukt, jakim jest preforma PET. Zostaje ona rozgrzana do temperatury ok. 80 st. C, dzięki czemu uzyskuje elastyczność. Po umieszczeniu w odpowiedniej formie, jest rozdmuchiwana strumieniem powietrza o wysokim ciśnieniu, aż do osiągnięcia zamierzonego kształtu. Jednocześnie następuje chłodzenie, w trakcie którego butelka uzyskuje odpowiednie właściwości.

3. Jakie są zalety tworzywa PET?

Tworzywo PET zdobyło w ostatnich latach niezwykłą popularność. Konsumenci doceniają jego wartość praktyczną, czyli wytrzymałość, odporność na tłuczenie, lekkość. Nie bez znaczenia pozostają inne walory: estetyka, dowolność formowania i barwienia, wysoki stopień przezroczystości. Warto zwrócić uwagę, że PET może być stosunkowo łatwo przetwarzany z wykorzystaniem praktycznie wszystkich metod recyklingu materiałów polimerowych.

4. Jaki kształt mogą mieć nasze butelki?

Jedną z najważniejszych zalet tworzywa PET jest absolutna dowolność w jego formowaniu. Dzięki temu, możemy wytworzyć butelkę lub słoik o kształcie, który najbardziej pasuje do Państwa produktu. Możemy zaproponować standardową formę lub pomóc stworzyć unikalny projekt opakowania. Przy większych zamówieniach firma WGM może pokryć nawet do 100% kosztów nowego projektu - wszystko pozostaje kwestią indywidualnych konsultacji.

5. Ciekawostki

Po raz pierwszy PET został opracowany do użycia w produkcji włókien syntetycznych przez British Calico Printers w 1941 roku. Prawa patentowe zostały sprzedane do DuPont i ICI, które z kolei sprzedały prawa na poszczególnych obszarach wielu firmom.

W połowie lat 60 zaczęto go używać do produkcji folii, używanych w fotografii, kasetach wideo, kliszach do zdjęć rentgena i do pakowania.

Na początku lat 70 została opracowana technikę produkcji butelek metodą rozdmuchu z dwuosiową orientacją.

Dziś butelki reprezentują największy obszar zużycia tworzywa PET. Tworzywo PET jest używane do produkcji opakowań (butelek, słoików, puszek) do wody, napojów gazowanych, soków, drinków alkoholowych, olei jadalnych, środków czyszczących dla gospodarstw domowych oraz innych opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością i nie tylko.